石家庄VOCS催化燃烧净化装置 有机废气处理设备

石家庄VOCS催化燃烧净化装置 有机废气处理设备主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

　　催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。

　　废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

　　石家庄VOCS催化燃烧净化装置 有机废气处理设备可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

　　影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。

　　VOCS催化燃烧净化装置技术特点：

　　▲采用300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；

　　▲对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃部分浓度和热值限制较小；

　　▲燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；

　　▲由于是无火焰燃烧，特别适合处理连续排放的气体；

　　▲测斜仪矢量变频器、节能变频器、北京变频器、系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率

催化燃烧技术是在温度较低的环境下来实行的完全燃烧技术，对于温度的反应降低，以及整个催化燃烧的过程进行   ，实现燃烧全部，对有毒有害的物质方面进行着极高抑制作用，对于选择一个净化环境来说算是较不错的，扩展的领域应用也是很广泛的涉及到胜过环境以及工业生产等各个方面，催化燃烧设备的固相催化反应又催化剂间接地降低了活化性能的反映力度，在温度很低的起燃温度来进行的催化燃烧，产生的有机物质氧化来产生相应的分解因子，并释放出的大量热量，引起氧化的温度反应较低，也大大地抑制了空气中的形成温度，而合理的选择催化剂的催化应用在研制燃料的混合物之中可以形成较多的分子氮，催化燃烧设备优点现在已经完胜了普通燃烧的所有包括项目优点，起燃的耗能少，温度低，燃烧后稳定，且无需外界因素的传热便可达到氧化的反应，精华的效率高，污染排放的水平低，可容错的浓烟浓度较高，所造成的噪音较小，无后续二次的污染，操作管理简易，费用耗费较少，燃烧水平缓和等等。

石家庄VOCS催化燃烧净化装置|有机废气处理设备工艺流程

1、进入催化燃烧装置的气体要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热   气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对   冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般通过换热器将高温尾气与   低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持   长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热   废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。

石家庄VOCS催化燃烧净化装置|有机废气处理设备漏油原因

1、设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术；密封结构形式设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素。

2、制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏。

3、密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性、回弹性、压缩性、柔软性、耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀、抗介质侵蚀、耐高低温、机械加工性等基本性能。当然没有一种材料同时具备上述这些性能，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

4、管理不严、维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等。

5、安装方法不正确。泄漏的很多原因是安装位置不正，偏心过大，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一，装配工艺不正确等引起。

6、工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性，振动剧烈，?温高压，灰尘和外界介质侵蚀等。