承德喷漆废气处理设备 催化燃烧设备厂家

承德喷漆废气处理设备|催化燃烧设备厂家活性炭催化焚烧设备首要结构由焚烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。合适处理高温、高浓度、连续性发作的有机废气；不发作二次污染，设备出资及作业费用低；催化低温分化，预热时刻短，能耗低，催化剂运用寿命长，催化分化净化率高达97百分之以上；设备作业安稳，牢靠，活动件少，检修体系装备完善，操作修理便利。

    整个作业进程中完成全主动化PLC操控，便利，牢靠；体系安全设备完善，配有阻火器，泄爆口，作业时呈现的异常情况将报警并主动停机。催化焚烧作业原理催化焚烧是典型的气一固相催化反响，其实质是活性氧参加的深度氧化效果。在催化焚烧进程中，催化剂的效果是下降活化能，使反响物分子富集于外表提高了反应速率，加快了反响的进行。

    凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发作无焰焚烧，并氧化分化为C○2和H2○，一起放出很多热能，然后到达去除废气中的有害物的办法。在将废气进行催化焚烧的进程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化焚烧所需求的起燃温度，再通过催化剂床层使之焚烧，因为催化剂的存在，催化焚烧的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接燃烧法的焚烧温度650-8σ0℃。

    因而能耗远比直接焚烧法为低2结构特色设备规划原理先进、用材共同、功能安稳、操作简洁、节能省力、安全牢靠、无二次污染，作业成本低。脱附时刻和脱附周期可根据运用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床，可用催化焚烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化焚烧室进行净化，无需外加能量，作业费用低，节能效果显著。

承德喷漆废气处理设备|催化燃烧设备厂家在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，接下来，小编就给大家简单介绍下催化燃烧设备的工艺流程。

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。

4、承德喷漆废气处理设备|催化燃烧设备厂家进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。