焊烟机器人烟尘处理装置厂家

一、产品概述
1、焊烟机器人烟尘处理装置厂家  用于净化焊接、切割、打磨等工艺所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。自动焊烟尘净化器通过匹配不同种类的吸风口，适用于气保焊（普通焊枪）、自动焊（环逢焊机、机械手等）等焊接烟尘的收集处理。
焊烟机器人烟尘处理装置厂家  采用了真空吸尘方式，特点是压力高，吸风管相较于传统收集方式所需管径小很多，方便吸风口接近烟尘发生点，并可实现吸风口与焊接动作同步；同时，吸风口距烟尘发生点只有几厘米，吸风效果好，有害气体亦无需经过呼吸区。
焊烟机器人烟尘处理装置厂家  适用于各种较难采用常规集尘方式的场所，可以根据现场工况诸如操作工位的数量、所需排风的面积、所吸物料对象物理、化学性能、主机和系统所处环境等因素进行综合考量、设计，减小对正常生产活动的影响，尤其适用于较为复杂的结构件焊接作业，及空间狭小、通风不良场所的焊接作业。
2、高效烟尘处理器
高效烟尘处理器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点。近年来，随着新技术、新材料不断地出现，高效烟尘处理器的结构和滤料有了长足的发展，使得高效烟尘处理器在水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域获得了广泛的应用，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的方案，与市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点。
3、通风管道
本方案中管道均采用内外壁光滑，风阻小的镀锌钢板制通风管道，制作规范符合GB50243-2002标准。通风管道强度高、阻力小、外观美观、密封性好、安装简单、寿命长。通风管道开设检修口，以便于后期维护。管道的管内流速控制在15-18米/秒。
二、产品用途
自动焊烟尘净化器广泛用于各种焊接、工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等适用于除尘比较分散烟尘量也比较大的工位。   
三、工作原理
生产操作过程中产生的烟尘采用了真空吸尘方式，特点是压力高，吸风管较细，方便吸风口接近烟尘发生点，并可实现吸风口与焊接动作同步。由于风机引力的作用通过高负压软管吸入焊接烟尘净化器内，首先通过滤网进行过滤，这样可对大颗粒及打磨产生的火星颗粒进行分离截留，过滤后的烟尘再通过滤筒进行过滤，被阻留在滤筒外壁，净化后的气体经出风口达标排放。
四、设备性能特点
1、每台设备根据车间实际工位情况设置高负压吸口，工位发生转移时可方便对其进行拆装调整
2.高负压管道系统、占地面积小，不增加额外土建费用，投资小，能耗低，特别适用于车间改造工程。
3.焊烟捕捉系统可随焊机自动移动，不影响焊接操作，不阻挡焊工视线，不增加焊工操作负荷，不妨碍工件转移。
4.自动焊烟尘净化器可与焊烟机器人、焊接机绑定配套使用，源头除尘，提高焊烟除尘效率。
5.自动焊烟尘净化器采用过流过载保护装置结构简单，安全性高，操作简单。
6.自动焊烟尘净化器采用微孔覆膜聚脂阻燃型滤筒（过滤效果> 98 %)，使用寿命长，可以吸收0.2μm的粉尘颗粒，杜绝细小粉尘颗粒对工人的损害。
五、操作说明：
1、设备连接
本设备需连接三相四线电源，线径2.5平方以上。
注意：本设备使用前必须接地。
2、设备操作
电源接通，确定电压正常，开启开关按钮，设备启动或停止。
七、产品的维修保养：
1、用户应定期检查、保养设备；
2、每隔3个月或视用户现状而定，定期清理滤筒设备粉尘，适当情况下更换滤筒；
3、在进行维护保养时，严禁带电操作；
5、用户应指定专人进行产品的维护保养，本公司将免费负责进行维护保养的指导和培训；
6、定期对风机及其线路进行绝缘电阻检查，方法是用500v兆欧表面热电器的出线端对地（电箱体的接地端）测量绝缘电阻。若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常；
7、每年对风机进行保养维护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。
8、本公司将接受用户的委托，负责按合同规定为用户进行产品的定期保养和维修服务。
八、售后服务
1、本设备安装后，主体设备保修一年（注：人为损坏除外）。用户第一次维护，可以向我司咨询或我司派人到现场指导。
2公司由专业负责人在保质期内对出售后的设备进行定期回访。
注意事项：
1、设备使用仔细检查各部件是否正常
2、在正常的运转时，各活动门必须扣紧
3、本设备不允许非专业人员自行拆装、调试，以免造成内部设备、净化器损坏或发生不安全事故
4、若发生故障应及时关闭电源，并通知本公司技术部门维修
5、严禁带电操作！！
6、必须定期做好维护保养工作
7、定期检查电器线路及设备运行情况，防止线路漏电及短路
8、为确保人身安全，设备检修必须在设备停止运行时方可进行