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天津RTO焚烧炉 蓄热式热力焚烧设备供应商 高浓度废气处理设备
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RTO焚烧炉是利用废气中VOCs的可燃性，而设计出的有机废气处理设备，是属于热力燃烧的范围。通常来讲，RTO焚烧炉至少是需要两台蓄热室和顶部相连接的燃烧室构成的。在实际应用时，需要根据不同风量、不同效率的项目，来选择RTO焚烧炉室数，常用的RTO焚烧炉有3、5、7、9台蓄热室。
为增加RTO焚烧炉的净化效率，也会增加一个冲洗用的蓄热室，或是用缓冲罐将为反应的废气收集至中间存储罐中，虽然缓冲罐的投资少，但在实际中应的并不多。RTO焚烧炉的冲洗方法主要有三种：新鲜空气冲洗、净化空气冲洗或是吸入到原料废气中。
RTO焚烧炉工作原理及工作流程
RTO焚烧炉工作原理
RTO焚烧炉预热：正式试车前，要对RTO焚烧炉进行预热，首先将新鲜空气注入RTO焚烧炉，利用燃烧器给蓄热室加热升温，直至温度均匀分布在800-850℃之间，正常预热RTO焚烧炉需要花费几天的时间。
RTO焚烧炉正式工作流程
以两室RTO焚烧炉为例，为充分利用整个RTO焚烧炉的热能，两个蓄热体会交替作为废气进气口，往RTO焚烧炉中输入待净化废气，当其中一个蓄热体为进气口时，另一个也自然的成为净化气出口。例如：一号蓄热体作为RTO焚烧炉的进气口，废气在一号蓄热体内得到部分热能，预热后的废气再进入燃烧室，燃烧净化后的废气进入另一侧的二号蓄热体，此时具有较高温度的净化气，在二号蓄热体内产生热交换，将热能传递给二号蓄热体后，排出RTO焚烧炉。
经过获得热能的二号蓄热体，作为下一次进气的入口，为下次进气做预热准备，经过预热后的废气，进入燃烧室后燃烧，从一号蓄热体出来，然后一号蓄热体就再一次获得净化废气的热能，为下一次循环做准备。
RTO焚烧炉分类
如果废气净化率要求较高的话，有两种方法来提高RTO焚烧炉的废气净化率，延长反应时间或增加蓄热室，前者会有降低热效率的弊端，所以一般会选择增加蓄热室的方法，来提高废气净化率，所以RTO焚烧炉又分为3、5、7、9室RTO焚烧炉，其中较为常用的是三室RTO焚烧炉
RTO焚烧炉切换阀
切换阀是RTO焚烧炉的一个很重要的结构，直接影响有机废气的净化效果。RTO焚烧炉常用三种切换阀蝶形阀、提升阀、热气体阀，驱动方式主要有气、液、电三种驱动方式，为保证废气处理效率，需要切换阀具有密封性好、快速切换、使用寿命长、年切换次数需达到百万以上、耐磨、耐高温等的特点。
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