压胶车间硫化废气处理设备 废气催化燃烧设备 有机废气处理设备

压胶车间硫化废气处理设备  废气催化燃烧设备  有机废气处理设备

       吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在低浓度大风量废气环境下使用效果较好。

       硫化车间废气处理设备：在橡胶废气中的处理中，单纯使用某种单一的净化技术并不明智，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够zui有效地对废气进行处理。其中，zui经济实用且被客户接纳zui多的处理方案是：等离子技术+活性炭吸附装置；等离子技术+光催化氧化技术

轮胎厂废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：

• 炼胶过程中产生的有机废气；
• 纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；
• 压延过程中产生的有机废气；
• 硫化工序中产生的有机废气；
• 树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

轮胎厂挥发性有机物来自于三个方面：

① 残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二异氰酸钾苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦沥青等。

②有机溶剂的挥发。橡胶行业普遍使用汽油等作为有机稀释剂，可能使用的有机溶剂包括甲苯、二甲苯丙酮、环己酮、松节油、四氢呋喃、环己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等。

③热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。

根据调查，橡胶制品生产的炼胶工艺废气、硫化工艺废气的特点是排放量大、污染物浓度低（非甲烷总烃浓度<20mg/m3），企业的炼胶工艺废气、硫化工艺废气多采用换气抽排至环境中，很少治理。

在其他制品企业浸胶浆、胶浆喷涂等工艺装置中，使用汽油等有机溶剂，挥发产生大量有机废气，废气中非甲烷总烃的浓度较高。如某大型橡胶制品企业年耗用溶剂约5000 吨，处理之前非甲烷总烃浓度275-556mg/m3。