橡胶车间废气处理设备生产厂家 .VOCs有机废气处理设备

橡胶车间废气处理设备生产厂家  .VOCs有机废气处理设备

        奥马资料大全app是一家专业从事环境治理的高新技术型企业，设计制作废气处理设备、污水处理设备。主营产品：废气蓄热燃烧（RTO）、蓄热催化燃烧设备（RCO）、低温燃烧、转轮浓缩、活性炭吸脱附、光氧化催化设备、低温等离子净化设备、高真压焊烟净化设备、污水处理设备等 。欢迎咨询指导业务。

废气处理设备优势:

　　1.本设备采特种铝合金板材料组成，抗氧化性强，对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能，使用寿命长达5年以上。

　　2.结构设计，污染源的对点净化方式，解决车间内废气污染，净化处理使其达标排放，改良环境，创造更好的工作环境；

　　3.针对性强，吸收效率高，净化速度快，可同时达到废气净化和除臭双重功效；

　　4.针对生产时产生的废气，有机溶剂产生的废气；

　　废气处理装置特点:

　　本产品占地面积小、回收效率高、运行成本低，并可实现无人值守安全运行，能够对事故进行自动报警及安全停车。在国内同类产品中处于领先水平。 性价比: 企业对本产品的资金投入通常能够在设设备运行两年内全部回收。企业只需对本产品的运行进行日常巡视、检修及对易耗件进行更换。随着石油价格带动有机溶剂价格的上升，使本产品的性价比更加具有竞争力。油漆厂废气净化 油漆厂废气处理 有机废气净化。

　　有机废气回收治理技术是我公司的成熟技术，产品可将有机废气中的有机溶剂高效回收、再生后满足企业生产要求，可减少企业采购有机溶剂的数量，能够为企业节约大量的生产成本，同时也达到了清洁生产、循环经济、节能减排的目的，充分体现了社会效益与经济效益的双赢。

硫化废气治理工艺方案
首先，对每条硫化沟四周做围挡处理，围挡模式为：上部彩钢瓦+下部PVC软帘布。设计软帘布底部据车间地面高3m。 
设计在每台硫化机的正上方设置集气罩，用于收集硫化机“开模”时逸散的烟气，同时兼顾硫化机“斜坡”段挥发的烟气。本案收集口主要考虑“开模”和“斜坡”点位的挥发烟气同步收集；考虑开模次数较少。而排风具有相对连续性，所以传送带的废气不再采用点位收集。
优化收集方式：由于单条硫化线的硫化机不会同时开缸，硫化机组的热烟气排放不会到达高值，同时兼顾到满负荷运行成本过高的问题。本案设计对烟气收集系统做出优化方案：
①在每个集气罩收集支管道上安装电动阀门，调节烟气量；
②电动阀与硫化机组联动，所有阀门开启1/3-1/2，开模时，对应阀门100%开启，实现开模瞬间大抽风量8000-11000m3/h，大限度防止开模时硫化烟气的散逸
④系统收集管道连接至处理设备，系统进风管道设置旁路支管，保障系统出现故障时不影响正常生产。风机变频使用,有效降低平时的运行功率，降低运行成本。

硫化废气治理工艺结构
收集管道与集气罩：经围挡后，单条硫化线为一个独立的空间，本案设计在硫化沟的正上方布置烟气收集主管道，两侧伸出支管道连接集气罩。
在硫化线区域每台硫化机的正上方布置集气罩，每个集气罩连接集气支管并与布置在正上方的主吸风管连接，主吸风管道采用0.8-1.2mm厚度镀锌铁管道作为烟气输送管路，烟气总管道采用500*500到1200*1200变径管路，集气罩连接支管，
支管道与主管道法兰连接，集气罩的安装高度为距地面6m左右
管道与设备采用法兰连接，管道加强型。该种新型风管具有重量轻，强度高，安装简单等优势。
硫化废气治理工艺简介   
橡胶轮胎生产中的硫化工序需要添加硫化剂。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用的普遍的是硫和含硫化合物，产生的烟气主要成分为含硫化合物，含氧化合物，烃类等。产生的烟气中含有油类混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒径小于10um，一般为0.1-2.0um。使油珠成为稳定的乳化油，长期积累的油状物直接排向大气就会使周围物体表面积附油垢。
硫化车间硫化线正常生产工作时，硫化机每次开釜的过程中，瞬时挥发出平均温度相对较高的有机挥发性烟气，是硫化车间非甲烷总烃的主要来源；其次，成品轮胎经过硫化后，在硫化沟中传送；车间内冷却线自然冷却的过程中，由于刚经过硫化的轮胎自身有一定的温度，会挥发出少量的热烟气。硫化车间烟气相对浓度较低，但气量非常大，烟气的气量与浓度相对比较稳定。
1硫化废气特点
橡胶硫化一般在150～160℃下进行，此条件下胶料会释放出大量挥发性物质，产生排放量大、污染物浓度低的硫化废气。某橡胶生产企业是一家全国大型轮胎生产企业，#500车间为其硫化车间，该车间硫化废气的外排量为540000m3/h，主要成分为非甲烷烃(NMHC)(质量浓度约5mg/m3)、CS2(质量浓度约2mg/m3)和H2S(质量浓度约0.4mg/m3)，具有一定的刺激性和臭味。
根据《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632—2011)，橡胶生产企业废气的实际排气量超过所规定的基准排气量时，需要将实测的污染物浓度换算为基准气量排放浓度，并以此为依据判断该排放是否达标。#500车间每吨胶废气的实际排气量为39000m3，换算后的NMHC基准气量排放质量浓度为97.5mg/m3，远超标准值。且废气恶臭浓度高于2000，未达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)的要求。企业要求该车间废气经处理后NMHC去除90%以上，恶臭浓度降至300以内，实现达标排放。
2工艺设计
目前VOCs降解技术种类繁多，但各有优劣。低温等离子技术会产生大量中间产物;光催化技术处理大风量有机废气时投资成本过高;生物处理技术对所处理废气的成分有较高要求;催化燃烧法中催化剂在高含硫状态下易中毒、失活，以上技术均不适用于本工程。#500车间的硫化废气产生量大，污染物浓度低，且含有一定量硫化物，应采用吸附/脱附-焚烧-脱硫净化工艺进行处理。
2.1工艺设计及参数
500车间内的废气由集气罩收集外排，依次经过预处理(过滤棉)、活性炭吸附/脱附、热力焚烧和冷却脱硫处理后达标排放。硫化废气首先流经过滤棉装置以去除其中的固体颗粒与油性雾滴，再进入活性炭床层吸附，吸附风速为1.2m/s，尾气达标排放，如图1所示。活性炭床层吸附一定时间后吸附能力会减弱，需经过脱附再生才能继续使用，本工程中采用10000m3/h的120℃热空气脱附。脱附所产生的高浓度废气进入焚烧炉内热力销毁，燃烧室内温度为50℃，废气停留时间为1～2s。焚烧所产生的烟气温度高，包含大量热能，可进入管式换热器换热，使新鲜空气加热至120℃后用于活性炭床层的脱附。污染物中的VOCs在高温下会彻底降解为CO2和H2O，但硫化物氧化时会产生SO2，出热交换器的尾气含有大量SO2，需通入脱硫塔内处理。脱硫塔设置3层碱液喷淋，尾气在塔中反应4s后达标排放，废碱液盐度达到20%时，进行中和处理并纳管排放。