喷漆废气处理设备 涂装废气处理设备 有机废气催化燃烧设备

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喷漆废气处理设备  涂装废气处理设备 有机废气催化燃烧设备、设备概述

   通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以大限度地节约运行成本。

   废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排出，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性炭进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250°C，有机废气被化解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

喷漆废气处理设备  涂装废气处理设备 有机废气催化燃烧设备、产品特点

• 可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠等优点。

• 具有净化效率高，均可达95%以上。

• 选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附寿命长，吸附系统阻力小。

• 具有运行费用低的优点，其热回收效率可达95%以上。

• 整个过程物废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染。

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  催化燃烧废气处理设备催化机理是一个非常复杂的问题，这里只是一个介绍。在化学反应过程中，催化剂的添加不会改变原始化学平衡。唯一的变化是化学反应的速率，催化剂本身的性质在反应之前和之后不会改变。那么，催化剂如何加速反应速度呢？由于催化剂在反应前后没有变化，催化剂是否参与反应？事实上，催化剂本身参与反应，正是因为它的参与，反应改变了原来的反应路径降低了反应的活化能，从而加快了反应速度。例如，反应A + B→C是通过中间活性共轭物（AB）的转变形成的，即：A + B→[AB]→C

  催化燃烧废气处理设备的反应速度较慢。当加入催化剂K时，反应以易于获得的途径进行：A + B + 2K→[AK] + [BK]→[CK] + K→C + 2K

  在中间不再需要从[AB]到C的转变，这加速了反应并且催化剂不改变其性质。

  在催化燃烧废气处理设备中，排出的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，入口气体和出口气体被旋转阀完全分离。首先通过催化燃烧废气处理设备的陶瓷材料填充层（底层）预热气体，并储存和交换热星，并且在催化层（中间层）中几乎达到温度。

  催化氧化设定的温度，其中一些污染物被氧化分解;废气继续通过加热区（上层，可通过电加热或天然气加热）并保持在设定温度;完成催化氧化反应，即反应形成CO2和H2O，并释放

  大量的热量来达到理想的治疗效果。

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