北京RTO蓄热式热力焚烧设备厂家定做 有机废气燃烧设备供应商

北京RTO蓄热式热力焚烧设备厂家定做  有机废气燃烧设备供应商

          蓄热式热力焚化炉（Regenerative Thermal Oxidizer,RTO）
       技术原理：把有机废气加热升温至760℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。
       技术优势：
       ●几乎可以处理所有含有机化合物的废气；
       ●可以处理风量大、浓度低的有机废气；
       ●处理有机废气流量的弹性很大；
       ●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动；
       ●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感；
       ●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作；
       ●净化效率高（三室>99%）；
       ●维护工作量少、操作安全可靠；
       ●有机沉淀物可周期性的清楚，蓄热体可更换；
       ●整个装置的压力损失较小、装置使用寿命长。

RTO蓄热式焚烧系统的工作原理：

    其原理是把有机废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。第一周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。第二周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处理气体通过蓄热体直接加热或冷却，从而得到较高的热效率。

RTO蓄热式焚烧系统一般分为：旋转RTO、两室RTO、三室RTO、转轮浓缩和氧化RTO（RCO）

旋转式RTO的特点:

旋转式RTO炉使用十个（编号1~10#）固定的热交换媒介床，热交换媒介使用的是蓄热陶瓷，来自生产线的废气经过四个（1~4#为进气区）热陶瓷媒介床后被加热；到炉膛后燃烧的高温气体将另四个（6~9#为排气区）热交换媒介床加热，相对应的5#、10#床为吹扫区，在旋转切换阀的作用下，陶瓷媒介床的两组编号循环变化，（如2~5#为进气区7~10#为排气区6#、1#床为吹扫区，以此类推循环）如此两组热交换媒介床互相切换，蓄热后去加热低温废气，因每次换向只有25%陶瓷媒介改变气流方向，故有效减小RTO进出口的风压波动,对前端生产线气压影响很小,更适合涂布线，并且因切换阀内部设计吹扫风道故分解率比塔式RTO更高,使有机废气分解率达到99％以上，最终使废气排放符合国家环保标准。，热交换效率达到95％以上，若有机废气浓度足够，很容易实现氧化炉的自我维持，而不用任何燃料。

系统工作原理

1.过滤

废气汇总进入多级过滤系统，根据实际情况采用G4、F7、F9等材料逐级过滤除去粉尘和粘性物质。

活性炭/分子筛浓缩

活性炭和分子筛都具有内部孔隙结构发达、比表面积大的特点。这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使其拥有了优良的吸附性能，能有效吸附废气中的VOCs组分。这种吸附作用是分子间的“范德华力”，受温度和压力的影响。因此采用热空气、热氮气等方式可以脱附VOCs组分，达到浓缩废气的目的。

2.氧化

VOCs 浓缩气体流经催化床，催化剂在250℃~350℃温度下触发氧化分解反应， VOCs被分解为H2O和CO2。

热交换

氧化反应放出热量将会使气体升温，高温气体通过换热器将热量转移给低温气体，用于脱附气体和CO炉入口气体的加热，以此降低系统在运行过程中所需的能耗。

3.排放

经过活性炭/分子筛吸附和氧化分解的废气由统一的烟囱高空排放，烟囱高度一般要求15m，并高出周围建筑物。