廊坊RCO催化燃烧设备 活性炭吸附脱附rco/rto催化燃烧设备厂家

廊坊RCO催化燃烧设备  活性炭吸附脱附rco/rto催化燃烧设备厂家

催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：

1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

RCO催化燃烧设备性能特点

（1）用优质金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-100%，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

（2）安全设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

（3）预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

（4）余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

RCO催化燃烧设备适用范围

（1）用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气。

（2）适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

（3）适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。

RCO催化燃烧设备基本工艺单元

(1) 废气预处理装置

(2) 预热装置

(3) 催化燃烧主体系统

(3) 排风装置

RCO催化燃烧设备工作原理

作用原理是：在焚烧炉中加入贵金属催化剂，将有机废气进行催化燃烧，发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳，从而达到废气处理的效果。

催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度，节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术，催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火，安全性更高。

RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，装置结构简单，废气处理效率高（可达到95%以上）。在节能减排方面，催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求，是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。

催化燃烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反应床，风机等部件组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。

催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（通常是铂、钯等贵金属化合物），可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，只是提高了化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。

废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，后以较低的温度经引风机排入大气。