RCO催化燃烧处理设备 有机废气处理设备厂家

RCO催化燃烧处理设备|有机废气处理设备厂家有机废气催化燃烧设备在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

RCO催化燃烧处理设备|有机废气处理设备厂家从而使气体净化达标投放的除味除臭设备（催化燃烧工艺流程及原理图见附图）。催化燃烧是在加热管提供的热量中进行的反应，那么怎样能保持热量不降低，让加热设备不用持续加热就能达到省电管理的呢？这里就要说到催化剂旁边的蓄热陶瓷体装置了。该装置可以有效的锁住热能量，催化剂燃烧所产生的热量，可以被蓄热陶瓷体吸收，能够有效的保留住产生的热量。如此加热管就可以停止工作了，并达到了节能的目的。催化燃烧设备原理：是利用催化剂进行低温反应废气燃烧因此催化燃烧设备也被叫做蓄热式催化燃烧设备，催化燃烧设备采用高效的有机废气净化催化剂，具有空气阻力低，反应温度低，净化效果高等优点。喷漆废气处理RCO催化燃烧处理设备优点：该设备设计原理先进采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。

RCO催化燃烧处理设备|有机废气处理设备厂家在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，接下来，小编就给大家简单介绍下催化燃烧设备的工艺流程。

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

2、进行催化床层的气体温度要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

有机废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。

在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处理气量较大的场合。

组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处理气量较小的场合。我国有这类装置的定型产品，可根据处理气量的大小进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的组装件。